精密铸造精密度比较高,一般方法:首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干,再加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水,固化之后将外壳剥掉,就能获得精密制造的成品。 

   阀门铸造件含碳量超标的原因:

  (1)阀门铸造厂家选择的铸件模样材料选择不合理。 

   一是含碳量高;二是铸模密度太高。使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高,造成铸钢件的渗碳机率增大。

  (2)铸钢件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制,特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其它合金成分的材料不明。 

  (3)在铸件的浇注系统设置中浇注充型设计不合理。造成热分解产物不能顺利进入集渣腔或冒口中,延长了热分解产物中的接触反应时间。而造成渗碳、增碳现象的发生。 

  (4)铸造模样的涂料层及浇注砂箱中的型砂透气性差。将造成遇热分解时的热分解产物,不能迅速排出浇注型腔,而创造出渗碳、积碳的不利工况与条件来。


高温工况下阀门材料如何选择?
阀门专业术语技术翻译

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阀门铸造件含碳量过高的因素

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